کاشی های موزاییک مرمر قرمز 1x1 را پوست بگیرید و بچسبانید

کاشی های موزاییک مرمر قرمز 1x1 را پوست بگیرید و بچسبانید

کاشی‌های موزاییک نارنجی مرمری - کاشی‌های کف حمام ۱×۱ را پوست کنده و بچسبانید، کاشی‌های طرح دیوار دوش، کاشی‌های موزاییک سه‌بعدی روکش دیوار، پاشش پشتی مرمر نارنجی، اطراف وان و کاشی‌های اطراف دوش،

ارسال درخواست

شرح

"طرح کاشی های موزاییک مرمر قرمز شمارش:

1) انواع سنگ طبیعی برای کاشی موزاییک

کاشی های موزاییک سنگ طبیعی یک انتخاب محبوب برای افزودن الگوهای پیچیده و بافت های غنی به فضاهای مسکونی و تجاری است. آنها در مواد، اندازه‌ها، شکل‌ها و پرداخت‌های مختلفی عرضه می‌شوند که امکان طراحی‌های خلاقانه و سفارشی را فراهم می‌کنند.

مواد محبوب برای کاشی های موزاییک سنگ طبیعی

1. مرمر: الگوها و رنگ های کلاسیک را ارائه می دهد که معمولاً به دلیل ظرافت همیشگی آن استفاده می شود.

2. گرانیت: به دلیل دوام و مقاومت در برابر خراش و لکه شناخته شده است.

3. سنگ آهک: ظاهری نرم و خاکی ایجاد می کند، مناسب برای طرح های گرم و روستایی.

4. تراورتن: دارای ظاهری بافت دار و طبیعی با سطوح حفره دار و لبه های فرورفته است.

5. تخته سنگ: زیبایی ناهموار و طبیعی با بافت های غنی و تنوع رنگ ارائه می دهد.

2) پردازش و ماشین

فرآیند ساخت کاشی‌های موزاییک مرمری-و-1x1 قرمز-نارنجی

از اسلب تا محصول نهایی:

انتخاب و آماده سازی اسلب:

صفحات مرمر قرمز-با کیفیت بالا-نارنجی از نظر قوام رنگ، ترک‌ها و ناخالصی‌ها بررسی می‌شوند. اسلب ها با استفاده از اره باند یا بلوک برش تمیز می شوند و به نوارهای قابل کنترل بریده می شوند.

قطعه قطعه سازی دقیق:

نوارها به یک اره پل CNC یا برش کاشی اتوماتیک با تیغه های الماسی وارد می شوند تا به کاشی های دقیقاً 1x1 اینچ (25x25 میلی متر) بریده شوند. تلورانس ها برای یکنواختی باید کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر باشند.

تکمیل سطح:

کاشی‌ها در طبل‌های ارتعاشی با ساینده‌ها دچار غلت خوردن (برای بافت عتیقه) یا سنگ‌زنی (رویش مات) می‌شوند. خطوط پولیش خنک شده با آب- لبه ها را تصفیه می کنند.

مجمع موزاییک:

کاشی ها به صورت{0}}روی پشتی مشبک (فایبرگلاس یا پلاستیک) به سمت پایین چیده شده اند. یک دستگاه روکش غلتکی از چسب انعطاف پذیر (به عنوان مثال، پلی اورتان) برای چسباندن کاشی ها به مش استفاده می کند. چسب اضافی از طریق پخت UV حذف می شود.

لایه برداری-و-ادغام چوب:

یک دستگاه لمینیت یک لایه چسب حساس به فشار- (مثلاً بر پایه اکریلیک-) را روی پشتیبان مش اعمال می‌کند و به دنبال آن یک لایه سیلیکونی{4}} روکش شده آزاد می‌کند.

کنترل کیفیت و بسته بندی:

سیستم های بینایی خودکار تراز کاشی، پوشش چسب و عیوب را بررسی می کنند. ورق های تمام شده بریده می شوند، روی هم چیده می شوند و در کارتن های مقاوم در برابر رطوبت- بسته بندی می شوند.

اقدامات کلیدی تضمین کیفیت:

سازگاری مواد: اسلب ها باید با استانداردهای رنگ / رگه مطابقت داشته باشند. کاشی های دارای ترک های خط مو را رد کنید.

دقت ابعادی: کالیبراسیون CNC اندازه/شکل یکنواخت کاشی را تضمین می کند تا از ایجاد شکاف در حین نصب جلوگیری کند.

عملکرد چسب: تست استحکام لایه برداری (بیشتر یا مساوی 3N/cm) و مقاومت در برابر دما (-10 درجه تا 60 درجه).

یکپارچگی پشتی: مش باید تنش برشی را تحمل کند. چسب نباید تراوش کند یا لایه لایه شود.

دوام فینیش: سطوح روکش شده/هون شده باید در برابر تراشه مقاومت کنند. بررسی مقاومت در برابر سایش (رده بندی PEI).

عوامل حیاتی موفقیت:

دقت ماشین: برش های CNC و خطوط مونتاژ خودکار خطای انسانی را به حداقل می رساند.

انتخاب چسب: برای جلوگیری از زرد شدن یا خرابی از چسب های سازگار با اشعه ماوراء بنفش-پایدار، مرمر- استفاده کنید.

کنترل فرآیند: رطوبت/دما را در طول عمل آوری چسب کنترل کنید.

آزمایش دسته‌ای: نمونه‌برداری تصادفی از ورق‌ها برای استحکام پوست، غوطه‌ور شدن در آب و مقاومت در برابر یخ{0}}ذوب شدن.

خط پایین: کیفیت به انتخاب دال، دقت CNC، شیمی چسب و QC دقیق بستگی دارد. همیشه قبل از سفارش انبوه، گواهینامه های کارخانه (ISO 9001) و گزارش تست چسب را درخواست کنید."