16x16 Basketweave سالن ورود کف مرمر سیاه
Sep 05, 2025
فرآیند و ماشین آلات: از بلوک تا محصول نهایی
اصطلاح "basketweave" به الگویی اشاره دارد که کاشی های مستطیل شکل در یک الگوی بافته شده قرار می گیرند. این امر با بریدن کاشی های بزرگتر و مونتاژ آنها در ورق ها حاصل می شود.
1. Block Selection & Cutting (Quarry ->کارخانه):
فرآیند: این فرآیند با انتخاب بلوک با کیفیت بالا-} marble "Givenchy Black" در معدن آغاز می شود. این بلوک برای ترک های عمده ، قوام رنگ و رگهای مطلوب مورد بازرسی قرار می گیرد.
ماشین: از اره الماس سیم یا برش بلوک (اره باند) برای برش بلوک عظیم به قابل کنترل استفاده می شودتخته سنگs. اره الماس از یک کابل آغشته به الماس- استفاده می کند که برای برش دقیق توسط آب خنک می شود.
2. برش دال و ایجاد الگوی:
فرآیند: سپس صفحات به نوارهای برش داده می شوند. برای یک الگوی سبد خرید ، نوارها به دو عرض مختلف برش داده می شوند (به عنوان مثال ، 2 "x 8" و 4 "x 8" متداول هستند) تا اثر "بافت" را ایجاد کنند.
دستگاه: اره پل ماشین اصلی است. این یک اره بزرگ -} کنترل شده یا دستی با یک تیغه روکش شده- است که برش های مستقیم و دقیقی را روی نوارهای مرمر ایجاد می کند.
3. اتمام سطح (بافت/افتخار/پولیش):
فرآیند: این یک گام مهم است. کاشی های بریده شده می توانند به روش های مختلفی به پایان برسند (به عنوان مثال ، برای درخشش براق ، جلا داده شده برای ظاهر مات ، یا برای احساس عتیقه ای فرو ریخت). پایان مورد نظر در این مرحله اعمال می شود.
دستگاه:
Polisher Line: برای پایان صیقلی ، کاشی ها از طریق دستگاهی تغذیه می شوند که به تدریج سرهای ساینده الماس را ریز و درشت دارند که سطح آن را به یک براق بالا می ریزند و صیقل می دهند.
HONING MACHINE: شبیه به یک پولیش اما در مرحله اولیه با یک ریزه کاری دقیق تر برای دستیابی به یک سطح مات صاف و ساتن متوقف می شود.
4. مونتاژ ورق های موزائیک:
فرآیند: این یک فرآیند اتوماتیک کاملاً دستی یا نیمه {0} است. کاشی های برش خورده و تمام شده در الگوی دقیق سبد خرید بر روی یک مش انعطاف پذیر یا پشتی خالص پلاستیکی قرار داده شده است. این الگوی را در یک برگه استاندارد 12 "x12" یا 16 "x16" برای نصب آسان قرار می دهد.
دستگاه: در حالی که قرار دادن می تواند به صورت دستی باشد ، از بالابرهای خلاء برای رسیدگی به برگه ها استفاده می شود و جیگ های دقیق اطمینان حاصل می کنند که این الگوی سازگار است. چسب برای رفع کاشی ها به مش استفاده می شود.
5. کنترل کیفیت ، بسته بندی و پالت کردن:
فرآیند: هر ورق از نظر بصری مورد بازرسی قرار می گیرد. سرانجام ، ورق ها برای حمل و نقل ایمن ، با کف ، جعبه ، جعبه و پالت شده محافظت می شوند.
دستگاه: بسته بندی های پالت و ایستگاه های بسته بندی.
چگونه می توان از یک محصول با کیفیت خوب اطمینان داد
برای یک محصول نهایی {{0} بالا مانند این ، کیفیت باید در هر مرحله بررسی شود.
1. انتخاب مواد اولیه:
قوام: بلوک سنگی باید در کل رنگ و رگ ثابت داشته باشد. یک بلوک با کیفیت- ضعیف با ترک های گل ، جیب های خاک رس یا تغییر رنگ شدید منجر به یک محصول نهایی ناقص خواهد شد.
درجه: اطمینان حاصل کنید که مرمر "درجه A" یا "کیفیت اول" را دریافت می کنید ، که کمترین نواقص طبیعی را دارد.
2. دقت در ساخت:
دقت بعدی: تمام کاشی های موجود در ورق موزاییک باید به ابعاد دقیق و یکنواخت بریده شوند. اندازه های متناقض منجر به خطوط گسترده و ناهموار و الگوی مناسب در حین نصب خواهد شد.
کالیبراسیون: ضخامت هر کاشی باید کاملاً یکنواخت باشد (کالیبره شده). تغییرات در هنگام نصب باعث ایجاد لیپاژ (لبه های ناهموار) می شود.
تراز الگوی: کاشی ها باید کاملاً روی صفحه مش هم تراز شوند. اگر این الگوی کج باشد ، نصب صحیح غیرممکن خواهد بود.
3. پایان و ظاهر:
کیفیت سطح: پایان انتخاب شده (به عنوان مثال ، لهستانی) باید حتی در تمام کاشی ها بدون خراش ، لکه های کسل کننده یا بافت "پوست نارنجی" باشد.
تطبیق رنگ: از آنجا که مرمر یک محصول طبیعی است ، می تواند تنوع ایجاد شود. تولید کیفیت HIGH- ورق های "رنگ-} مرتب سازی" را به گونه ای می کند تا تمام ورق های یک دسته از لحن و الگوی بسیار مشابهی داشته باشند. این برای یک ظاهر یکنواخت در سالن ورود بسیار مهم است.
4. یکپارچگی بسته بندی و حمل و نقل:
پیوند ایمن: کاشی ها باید محکم به پشت مش وصل شوند. کاشی ها در هنگام حمل و نقل ، نشانه ای از کاردستی ضعیف است.
بسته بندی محافظ: این محصول باید بسته بندی شود تا در طول سفر طولانی خود از کارخانه از تراش ، ترک خوردگی یا خراشیدن جلوگیری شود.
کاری که شما باید به عنوان خریدار انجام دهید:
درخواست (و نگه دارید) یک نمونه: قبل از شروع تولید کامل ، نمونه فیزیکی از محصول دقیق را تأیید کنید.
از عکس/ویدئو بخواهید: عکس هایی از بلوک های مورد استفاده و فیلم های فرآیند تولید را برای سفارش خود درخواست کنید.
مشخصات را بررسی کنید: ابعاد دقیق ، ضخامت و نوع پشتی مش را تأیید کنید.
سفارش اضافی: همیشه 10-15 ٪ بیشتر از منطقه اندازه گیری شده خود را سفارش دهید تا برای برش زباله ها حساب کنید و اطمینان حاصل کنید که کاشی از همان دسته تولید برای تعمیرات آینده دارید.
